硅铁破碎机辊皮磨损后该如何修复

发布时间：2023-08-12发布者：金联机械

    硅铁破碎机的辊皮是较容易磨损的配件，而辊皮作为硅铁破碎机破碎物料的主要作用部位，如果磨损的现象不能被控制，就会发生出料不均匀的结果，但是众所周知只要机器正常运行，辊皮就避免不了被磨损，所以说只有掌握了造成硅铁破碎机辊皮磨损的主要原因，并尽力采取措施降低辊皮磨损程度，以及做好日常修复工作才是重要的。所以今天，我们就来看看硅铁破碎机辊皮磨损后该如何修复：

要想缓解硅铁破碎机辊皮磨损的现象，就要清楚导致辊皮磨损的主要原因：

1、破碎物料的硬度：如果物料硬度抗压强度大于300MPa，则物料难以破碎，并且容易磨损辊皮。

2、辊皮材料的强度：一般采用耐磨性好的高锰钢或特殊碳素钢（铬钢、铬锰钢等）制作，可提高辊皮的耐磨性。

3、辊子的表面形状和规格尺寸以及操作条件：如果辊子表面不平滑，规格尺寸不符合要求，或者操作不当，都会造成辊皮磨损。

4、给料方式和给料粒度：给料时分布不均，辊皮不但很快磨损，而且辊子表面会出现环状沟槽，从而破碎产品粒度不均匀。在破碎机的运转中，还要注意给给料粒度的大小，给料粒度过大，将产生剧烈的冲击，辊皮磨损严重，粗碎时尤为显著。

5、辊子的移动方式：当需要改变破碎比而移动辊子时，必须使辊子平行移动，防止辊子歪斜，导致辊皮迅速而不均匀的磨损。
 

明白了造成硅铁破碎机辊皮受损的原因，就能对症下药找到对付辊皮磨损问题的修复方法了，经过多年的实践经验，我们总结了以下两种较有效的修复辊皮磨损的方法：

一、就地切削（磨削）加工法：

就地切削（磨削）加工法的操作方法是：在破碎机的机架上，安装一个专用的刀架，其移动的轨迹应与辊筒的轴线平行。修复时开动破碎机，用手动进刀机构（有条件的也可采用自动进刀机构）对辊筒进行切削。

应用这种方法时应注意以下几点：

1、刀架运行轨迹与辊筒的轴线平行，以免切削后出现锥度，影响破碎效果。

2、控制辊筒的运动速度。辊筒表面的线速度不应超过切削刀具的许用切削速度，否则应采取降速措施，以免损坏刀具。

3、对于高硬度辊筒，切削无法加工，这时可采用磨头按切削的方法进行磨削加工。
 

二、就地堆焊法：

就地堆焊就是在磨损的凹口处进行焊接填充。这种方法简单实用，不影响生产，且堆焊部位的硬度和耐磨性均比较好，缺点是只适合于可焊性好的辊筒（如铸钢辊筒）。

堆焊时应注意以下事项：

1、堆焊条选择要合适，以采用堆256和堆266为宜。

2、应选择小直径的堆焊条，小电流焊接规范，进行分层堆焊。这样可减少热应力，避免发生严重的变形和产生裂纹。

3、堆焊过程中，要经常用直尺样板对堆焊部位进行检查，以保证外形尺寸合格。

4、电焊机的搭铁要直接搭在辊筒上，不要搭在轴上，以免电流流过滚动轴承，产生火花，使轴承的滚动体和滚道的表面烧损。
 

    以上几点就是硅铁破碎机辊皮磨损的修复方法，相信能帮助到大家。也希望大家在日常使用之后能够对硅铁破碎机做好维护保养，也要观察辊皮的磨损程度，以便更好的使用硅铁破碎机。