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硅铁破碎机辊皮磨损后该如何修复

发布时间:2018-07-09发布者:金联机械

    硅铁破碎机的辊皮是较容易磨损的配件,而辊皮作为硅铁破碎机破碎物料的主要作用部位,如果磨损的现象不能被控制,就会发生出料不均匀的结果,但是众所周知只要机器正常运行,辊皮就避免不了被磨损,所以说只有掌握了造成硅铁破碎机辊皮磨损的主要原因,并尽力采取措施降低辊皮磨损程度,以及做好日常修复工作才是重要的。所以今天,我们就来看看硅铁破碎机辊皮磨损后该如何修复:
硅铁破碎机辊皮磨损后该如何修复
 
要想缓解硅铁破碎机辊皮磨损的现象,就要清楚导致辊皮磨损的主要原因:
1、破碎物料的硬度:如果物料硬度抗压强度大于300MPa,则物料难以破碎,并且容易磨损辊皮。
2、辊皮材料的强度:一般采用耐磨性好的高锰钢或特殊碳素钢(铬钢、铬锰钢等)制作,可提高辊皮的耐磨性。
3、辊子的表面形状和规格尺寸以及操作条件:如果辊子表面不平滑,规格尺寸不符合要求,或者操作不当,都会造成辊皮磨损。
4、给料方式和给料粒度:给料时分布不均,辊皮不但很快磨损,而且辊子表面会出现环状沟槽,从而破碎产品粒度不均匀。在破碎机的运转中,还要注意给给料粒度的大小,给料粒度过大,将产生剧烈的冲击,辊皮磨损严重,粗碎时尤为显著。
5、辊子的移动方式:当需要改变破碎比而移动辊子时,必须使辊子平行移动,防止辊子歪斜,导致辊皮迅速而不均匀的磨损。
 
明白了造成硅铁破碎机辊皮受损的原因,就能对症下药找到对付辊皮磨损问题的修复方法了,经过多年的实践经验,我们总结了以下两种较有效的修复辊皮磨损的方法:
一、就地切削(磨削)加工法:
就地切削(磨削)加工法的操作方法是:在破碎机的机架上,安装一个专用的刀架,其移动的轨迹应与辊筒的轴线平行。修复时开动破碎机,用手动进刀机构(有条件的也可采用自动进刀机构)对辊筒进行切削。
应用这种方法时应注意以下几点:
1、刀架运行轨迹与辊筒的轴线平行,以免切削后出现锥度,影响破碎效果。
2、控制辊筒的运动速度。辊筒表面的线速度不应超过切削刀具的许用切削速度,否则应采取降速措施,以免损坏刀具。
3、对于高硬度辊筒,切削无法加工,这时可采用磨头按切削的方法进行磨削加工。
 
二、就地堆焊法:
就地堆焊就是在磨损的凹口处进行焊接填充。这种方法简单实用,不影响生产,且堆焊部位的硬度和耐磨性均比较好,缺点是只适合于可焊性好的辊筒(如铸钢辊筒)。
堆焊时应注意以下事项:
1、堆焊条选择要合适,以采用堆256和堆266为宜。
2、应选择小直径的堆焊条,小电流焊接规范,进行分层堆焊。这样可减少热应力,避免发生严重的变形和产生裂纹。
3、堆焊过程中,要经常用直尺样板对堆焊部位进行检查,以保证外形尺寸合格。
4、电焊机的搭铁要直接搭在辊筒上,不要搭在轴上,以免电流流过滚动轴承,产生火花,使轴承的滚动体和滚道的表面烧损。
 
    以上几点就是硅铁破碎机辊皮磨损的修复方法,相信能帮助到大家。也希望大家在日常使用之后能够对硅铁破碎机做好维护保养,也要观察辊皮的磨损程度,以便更好的使用硅铁破碎机。
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